【炭黑产业网】5月23日消息，印度聚合物加工技术领军企业Steer World近期宣布推出革命性连续炼胶解决方案，涵盖橡胶颗粒化工艺与湿法颜料分散技术两大核心突破。该技术组合通过工艺创新实现了生产效率与产品质量的双重提升，标志着聚合物加工行业向智能化、绿色化转型迈出关键一步。
在橡胶加工领域，Steer World首创的双螺杆挤出颗粒化技术突破了传统工艺局限。该系统通过连续化生产流程将橡胶原料直接转化为均匀颗粒，彻底解决了批次间性能波动问题。据企业技术负责人介绍，新工艺较传统间歇式生产方式能耗降低18%，生产效率提升35%，且颗粒产品的物理性能一致性达到±2%以内，为轮胎、密封件等高精度制品生产提供了稳定原料保障。
在颜料分散技术方面，据炭黑产业网了解，Steer World研发的湿法连续混炼系统实现了工艺流程的颠覆性简化。该技术通过双螺杆剪切场与液体介质的协同作用，使颜料粒子在聚合物基体中实现纳米级分散。与传统干法着色相比，新工艺不仅将分散时间缩短40%，更使着色强度提升15%，同时省去了中间干燥、研磨等三道工序。经第三方机构检测，采用该技术生产的彩色母粒色差值ΔE≤0.8，完全符合汽车内饰、高端包装等领域的严苛要求。
值得关注的是，Steer World同步推出的iSeries标准化挤出系统进一步强化了技术落地能力。该系列设备采用模块化设计理念，通过优化螺杆组合与温控系统，在保证±0.5℃的熔体温度波动控制下，将单位产品能耗降低至0.12kWh/kg以下。在2025年亚洲塑料展现场演示中，iSeries系统连续72小时运行数据显示，其产能波动率低于1.2%，较行业平均水平优化60%以上。
市场分析机构指出，Steer World的连续化技术方案正在重塑聚合物加工产业链价值分配。随着轮胎、电线电缆等下游行业对低碳生产的需求激增，该技术组合预计可使终端产品碳足迹降低22%。据企业透露，已有12家跨国企业进入技术验证阶段，首批商业化生产线计划于2025年四季度投产。这项突破不仅为聚合物加工行业树立了新的技术标杆，更预示着智能制造时代传统工艺的深度变革。
