【炭黑产业网】4月18日消息，近日，由中国石化科技部牵头，湖南石化与金陵石化共同参与组织的“催化油浆膜过滤技术工业应用推广会”在南京顺利召开。来自中国石化系统内多家炼化企业和研究机构的专家齐聚一堂，围绕膜过滤技术在催化油浆净化领域的工业化进展与前景展开了深入探讨，并前往金陵石化催化装置实地参观，对设备运行状况进行了系统了解。
催化油浆是催化裂化过程中产生的一种副产物，富含稠环芳烃类化合物，是制备针状焦、中间相沥青和碳纤维等高端碳材料的理想原料。
根据用途不同，对催化油浆固体含量有不同的要求：
然而，由于其中夹带大量催化剂粉末，长期以来难以实现高附加值利用，通常仅作为燃料油或焦化原料使用，资源价值未能充分释放。针对这一技术瓶颈，中国石化推动相关科研单位与企业展开协同攻关，探索高效净化路径。
“催化裂化油浆膜过滤技术开发与工业应用”由湖南石化携手湖南中天元环境工程有限公司共同协作完成。双方自2008年起合作开展催化裂化油浆膜过滤技术的研发与工业转化。技术研发历经实验室探索、中试验证到工业示范，逐步实现从理论构想到长周期稳定运行的跨越。该技术在2024年通过中国石化科技部组织的科技成果鉴定，并已取得5项国家授权专利，其中包括2项发明专利，标志着该领域核心技术的自主化突破。
该膜过滤工艺采用高性能陶瓷材料，具备高精度过滤和自清洁功能，可在无需反冲洗系统的条件下稳定运行，有效避免传统工艺中存在的能耗高、易堵塞与二次污染等问题。过滤后的油浆灰分可降至50μg/g以下，净化油浆平均收率>85%，极大提升了产品纯度与应用价值。装置自动化程度高，能实现低压差、高通量连续运行，显著降低运行成本。
目前，中国石化已在湖南石化、高桥石化和金陵石化等单位建成4套工业化装置，单套年处理能力从4万吨到30万吨不等，全部实现稳定运行两年以上。湖南石化投建的10万吨/年装置所产净化油浆，主要用于船用低硫燃料油调和及高端炭材料原料，进一步拓宽了产品用途和市场空间。
随着高端炭材料和清洁燃料需求的不断增长，催化油浆的高效利用愈发成为炼化企业提升效益的关键路径。湖南石化正在推进“浓缩油浆干化技术”项目，计划于2025年中开展工业侧线实验，目标是将净化油浆收率从当前的85%提高至99%以上，并实现固渣能源化利用，助力油浆资源的全价值开发。
