【炭黑产业网】3月21日消息，在制造业智能化转型浪潮中，山东轮胎产业正通过科技创新重塑全球竞争格局。作为全国轮胎产能核心区，山东依托产业集群优势与海陆联运枢纽地位，构建起覆盖全产业链的数字化生态系统，其中山东移动与华盛橡胶的协同创新项目尤为引人注目。
面对轮胎质检领域长期存在的效率瓶颈与精度难题，双方联合打造的5G+AI高标准质检体系实现突破性进展。通过搭建5G融合专网与AI视觉分析平台，系统可实时处理高分辨率X光图像，精准识别胎内36类缺陷，将检测效率提升4倍，漏检率控制在2.5%以下。据现场工程师介绍，这套系统相当于为生产线配备了24小时在线的"数字质检专家"，单胎检测时间从8秒压缩至4秒。
据炭黑产业网了解，该体系的技术突破不仅体现在检测速度上。针对轮胎表面复杂纹理与多变缺陷形态，创新团队采用三维建模技术构建毫米级精度数字孪生体，可量化分析缺陷体积、深度等关键参数。通过动态公差数据库与自适应检测算法，系统能智能匹配不同型号轮胎的检测标准，使首胎质检时间从40分钟缩短至10分钟。在静平衡检测环节，基于大数据的工艺参数优化模型可实时追溯质量波动根源，推动生产模式从被动检测向预防性制造转变。
华盛橡胶质量总监在验收仪式上表示："这套系统彻底改变了传统质检模式，不仅提升产品良率，更帮助我们建立起覆盖全生命周期的质量管控体系。"目前该方案已形成可复制的智能化升级模板，在全省多家头部企业推广应用，带动区域轮胎产业整体向高端化、绿色化迈进。
行业专家指出，山东轮胎产业的数字化转型具有标杆意义。通过5G网络与工业AI的深度耦合，不仅突破了传统制造的质量瓶颈，更构建起"数据驱动-智能决策-工艺革新"的新型生产范式。这种创新实践正在重塑全球轮胎产业格局，为中国智造走向国际高端市场提供重要支撑。
