炭黑产业网据中华网山东频道消息，近日，山东省工业和信息化厅公布了全省化工产业智能化改造标杆企业及园区名单，青岛双星轮胎工业有限公司获评“标杆企业”，为全省化工企业树立起数字化、智能化引领发展的典型案例。
此次评选由省化工专项行动办按照省工信厅、财政厅有关要求，经企业申报、各市推荐、专家评审等程序，确定了青岛双星轮胎等10家企业和3家园区为全省化工产业智能化改造标杆单位。入选单位信息化基础扎实，智能化应用技术处于国内领先水平，具有较强的可复制性和推广性，发挥了标杆示范引领作用。
双星是一家具有百年历史的国有企业，青岛双星是山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。2016年以来，双星建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，并用了近五年的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了全部的落后产能。同时，培育了智能装备及机器人、绿色生态新材料两个新产业，搭建“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈，成为近年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”“绿色产品”“绿色供应链”“服务转型”全产业链试点示范的企业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
双星的全流程“工业4.0”智能化工厂，打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式，集成信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术、模拟建模分析技术、人工智能技术等，全流程实现轮胎智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储和智能评测，并在轮胎制造行业及汽车后市场服务行业推广复制应用，实现基于轮胎全生命周期的智能制造、智能服务新模式、新业态。
双星通过建立“工业4.0”智能化工厂，生产效率提高了近3倍，产品不良率降低80%以上，工厂中80%以上的装备和机器人是双星自己制造的。工厂采用自主研发的智能物理信息系统(MEP)，实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题;采用的智慧测评功能(SME)，可以对工厂的“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能采集、评测、防错、纠错。采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称赞为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业，引领了世界轮胎智能制造的方向”。
2020年双星开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程。目前，双星正围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态高端新材料三大主业和模式创新，实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略，尽快把双星打造成为数智化、高新化和具有社会责任的世界一流企业。双星将以此次入选全省化工产业智能化改造标杆企业为契机，为传统的化工产业转型升级提供智能化转型示范样板，赋智赋能产业升级。
(原标题：数智化创新发展，双星轮胎获评山东省化工产业智能化改造“标杆企业”)
