炭黑产业网据中国能源新闻网消息，“通过改造，实现了全生产线80%的自动化率，以前涂敷一根钢管需要按27个按钮，现在仅需按1个按钮就能全部解决了!”中海油能源发展股份有限公司清洁能源公司管道技术分公司成功完成配重涂敷生产线、防腐生产线和防腐管标识喷涂的自动化改造，引得一线作业人员的连连称赞，“就拿自动喷码设备来说，改造后不仅可以大大减轻人工喷码的工作负担，就连喷涂出来的管体标识也更美观、更准确了。”
“提升一线作业智能化水平，为基层员工提供健康舒适便捷的工作环境”是海油发展(3.000, -0.02, -0.66%)2022年“我为群众办实事”实践活动的重要一项。今年以来，为了让改革发展成果更多地惠及广大职工，中海油能源发展股份有限公司(以下简称“海油发展”)持续加大保障和改善民生力度，创新“总部牵头办”“上下贯通办”“全员参与办”的工作模式，推动“我为群众办实事”实践活动常态化、长效化，确保干一件成一件，切实把好事办实，把实事办好，让群众的获得感范围更广、幸福感成色更足。
“民生工程的事要抓紧安排，再忙也要为大家解决实际问题。要多投入、多研发，通过自动化、智能化改造，把员工从高强度的劳动中解放出来，要让员工身心健康地开展工作。”海洋石油基地作为联通海陆供应链关键节点，运营调度各类设备设施，周转着几十万种供应物资，传统人为的作业模式不仅给一线员工带来了沉重的工作负担，而且还严重制约着海上生产供应保障的效率和质量。为了实现有效的“减负”“增效”，海油发展物流公司以智能基地建设为契机，逐步落实了包括生产数据自动采集与处理、生产可视化管理和生产智能调度、自动化装卸与运输配送在内的多项重点改造任务。船舶在港时间缩短18.4%，承载具流转效率提升21.4%;模拟配载实现基地装船作业全覆盖，配载准确率达到100%……一连串数据有力地印证了基地智能化改造带来的可喜变化。
随着海油发展常州院产业化基地内柔性线第一批涂料产品正式下线，标志着常州院智能工厂示范项目取得阶段性成效。从下达任务、选定配方到原料加注、混匀灌装，整个涂料生产流程总耗时不超过3分钟，通过对传统人工生产模式的智能化改造，涂料生产及仓储流程得以集成和简化，生产效率提升3倍以上，定制化产品交付周期可缩短70%。
“改造后，智能工厂能根据产品交期、原料库存、人员排班、在产情况等信息对生产订单进行智能排程，彻底告别了以前拿着纸质业务审批单在各部门间协调生产的繁琐流程。”生产调度负责人丁伟忠说。
(原标题：海油发展发挥“智能”优势让一线“减负增效”)
