炭黑产业网据锦观新闻消息，从小到大 由粗到精 建成国内最大有机硅密封材料基地。
自动化车间里工人寥寥，巨大的搅拌罐里，有机硅原材料与其他助剂、催化剂高频旋转进行搅拌后，沿输送管道来到灌装口，封装好的产品被生产线传送到包装区进行自动装箱，机器人手臂有力地挥舞着，将一箱箱产品有序叠放……这就是昨日记者在位于新津的成都硅宝新材料有限公司(以下简称“硅宝新材料”)看到的场景。
硅宝新材料隶属成都硅宝科技股份公司，是国内最大的有机硅密封材料生产基地，产品广泛应用于建筑业、工业领域。接受采访时，硅宝科技集团总经理黄强指着办公室的窗户说，“有机硅密封胶耐高低温、抗老化、密封性能优异，你看，这些门窗密封，就是用了我们的产品。”对于旗下子公司硅宝新材料获得“新时代十年成都制造业发展优秀企业”荣誉，黄强表示深受鼓舞，“公司拥有行业第一家国家企业技术中心，将加大科研攻关力度，不断推进有机硅密封材料生产技术革新和工艺升级。”
以大规模自动化生产，打破国际垄断
谈起公司近年来的快速发展，黄强说，这得益于产品的应用领域快速拓展。就拿建筑业来说，近年来流行的装配式建筑，其施工方式会有很多拼缝部位，需要施注密封胶起黏合作用，用胶量较传统施工方式明显要高。“我们这两年在建筑用胶层面产销两旺，行业龙头地位得到了进一步巩固。”黄强表示。
记者了解到，10多年前，国内的有机硅密封胶市场尚被国际龙头垄断。当时，国内企业生产规模小，产业化程度不高，无法与国际龙头竞争。为了打破产能瓶颈、提高产品性能、增强产品的市场竞争力，硅宝科技于2011年在新津投资建设全资子公司，建设国内规模最大的5万吨密封材料及配套项目，并在后续还将新建“10万吨/年高端密封胶智能制造项目”。
产能扩大的过程并非简单地复制产线的过程。“产品配方要与设备具有匹配性，不同用途的密封胶，需要不同的配方及工艺。”为此，硅宝科技加大科研投入，每年投入技术研发的费用占营收的5%左右，招揽大量优秀人才，解决大规模自动化过程中的工艺技术问题。
黄强表示，通过不断的技术攻关，找到最优解决方案，才能大规模生产出性价比高的产品。近年来，以硅宝为代表的国内企业在国内市场上逐渐取代了汉高、陶氏杜邦、西卡等进口产品。
不断攻关新领域，每次产品研发需数百次重复试验
随着有机硅密封胶的应用场景越来越高端，例如在电子显示等高精尖制造行业，对生产技术的要求也更加精细，这对硅宝科技提出了新的攻关要求。
记者看到，在硅宝科技的光学胶实验室，身着白大褂的研究人员正在做模拟实验：用刚研发出来的样胶，对电子显示屏与基板进行黏结。待光学胶凝固后，再用专门的检测仪器，对这块电子显示屏的各项指征进行检测，包括其对压力变化、电阻变化的响应，以及对光线的折射和使用者的感官体验。
“我们购入了大量价值不菲的实验材料用来进行模拟实验。每一款产品的最终研发成功，需要通过几百次重复试验，并在每次实验的基础上调整光学胶的配方。”黄强说，电子光学胶的研发环境必须要在洁净度为1000度的实验室中，而对有机硅原材料的要求也非常苛刻——金属离子(杂质)的含量要在百万分之一以下。
此次在成都举行的2022世界显示产业大会上，黄强作为嘉宾，应邀分享了有机硅材料在屏显行业的应用。他告诉记者，四川已成为全球新型显示产业的重要基地，有机硅材料能应用在这一领域，必将带来更高的附加值和更广阔的发展前景。他表示，有机硅密封材料还广泛应用于光伏、新能源汽车等更多的新兴产业，市场前景同样非常乐观。
(原标题：从小到大 由粗到精 建成国内最大有机硅密封材料基地 )
