炭黑产业网据数据观消息，近年来，贵州深入实施“千企改造”、“万企融合”工程，并以数赋能的形式，加快推进工业供给侧结构性改革，随着“千企改造”、“万企融合”工程纵深推进，贵州实体经济的根基越来越扎实。
其中由贵州轮胎股份有限公司(以下简称“贵州轮胎”)联合中国联通有限公司贵州省分公司(以下简称“贵州联通”)等单位协同实施的“贵州轮胎5G全连接工厂”入选贵州省2022年第一批5G应用场景示范项目。
据了解，该项目是结合5G智能制造，针对轮胎厂的企业痛点和场景需求，以5G专网技术全连接工厂各板块，提供可组合化方案，提供私有化部署服务，打造5G全连接工厂，实现数字化工厂生产要素全面互联管控。
5G全连接工厂是怎样运作的呢?据介绍，该项目通过5G无线和MEC平合连接包括90套多种功能的AGV、50套RFID传感器和工业摄像头。替代原工厂WIFI接入方式，提供了超高密度终端接入及高保障的SLA，即围绕一条成品轮胎的出炉，历经炼胶、半部件、成型、硫化、检验的环节，全是信息化、智能化的高品质打造过程，有效解决了长期困扰企业的无线接入网络瓶颈，实现了整个生产要素的柔性编排，提升了企业生产效率。
“贵州轮胎5G全连接工厂，其中‘5G专网+AGV’，技术成熟、应用稳定，具有明显的经济效益和社会效益，典型示范和辐射带动作用强，应用发展前景良好，可形成成熟的商业推广模式，易于复制推广。”贵州轮胎信息技术部副部长韩洪川说。基于当前传统行业在工厂设备上，联网率低，生产流、设备数据缺失，库存、资金、物料配送及管理等数据难以采集，安全生产、环境监控、品质管理、交付能力、设备产能等方面传统管理手段效率低，多系统孤立，信息孤岛现象严重。为此，“贵州轮胎5G全连接工厂”项目以5G技术为基础，实现人员、物料、产品全流程跟踪，整合AGV辅助搬运、MES、ERP等实现产线全物流、全设备、全过程统一管理，打造一体化全连接综合管理现代化工厂，实现了货物搬运全连接、物流管理全连接、产线制造、管理全连接，为传统产业在乘“数”而上，创新赋能提供可供参考的经验。
目前，“贵州轮胎5G全连接工厂”不仅提升了轮胎产线生产效率，还在在多道工序上实现生产自动化、信息采集数字化，有效缩短了产品研发周期，提高了产品创新能力，产品精度和加工装配效率，提前预测设备运行工况，同时降低近三分之一运维成本，实现少人化产线敏捷柔性，缩短产线调整周期满足多种类轮胎柔性生产。
贵州联通工业互联网行业专家刘达表示，贵州联通接下来围绕“5G全连接工厂”项目，要深入挖掘数据融合应用，利用好5G新基建填补制造行业的空白领域，不断探索5G+创新应用场景，持续满足市场和客户需求，为用户提供更优质的产品服务和解决方案。着力打造可复制，可推广，行业领先的“5G全连接工厂”，使更多的5G应用项目与场景成为规模化，为贵州工业企业数字化转型提供更多智慧解决方案，为贵州制造业的数字化、网络化、智慧化进程做出联通的贡献。
(原标题：“5G全连接工厂”为轮胎制造实现数字化赋能)
