炭黑产业网据轮胎人不知道的轮胎事消息，迈入工业4.0时代，在“智改数转”的新赛道上，传统制造业将如何重塑核心竞争力?工厂数据自动采集，设备实时监控，建立工艺、设备大数据分析平台……在青岛软控机电工程有限公司(以下简称“软控”)的橡胶轮胎装备制造智能工厂，一个高效生产、科学决策的智能工厂整体解决方案映入眼前。全业务链条实现数据互联互通走进位于胶州的软控橡胶轮胎装备制造智能工厂，全钢、半钢、工程胎等成型机正在有序生产，焊接、机加、热处理等车间的所有零部件信息都会通过MES(生产信息化管理)系统自动录入，由此加快生产计划执行状况的反馈速度。“系统会针对每一个加工的零件建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该零件相关的质量控制数据集中保存，随时都可以查询，从而实现产品全生命周期跟踪。”软控制造中心生产信息化项目负责人张寒介绍，工厂的实时数据报表能力得到了有效提升，“工厂每月会生成上万条生产数据，以前需要3-4人耗时10天左右进行人工录入，但现在通过系统自动扫码上传，月底只需要1分钟即可导出。”
通过工厂信息系统的交互融合，软控智能工厂也实现了产品研发、生产、供销及售后的全面协同。“这是一台轿车轮胎成型机，大概有6万多个零件。以前设计一个订单需要3个人耗费3天时间，而现在1个人只需要1小时就能完成。”软控轮胎成型机研发高级工程师侯东云告诉记者，通过模块化的设计方法，智能工厂已从订单式研发转变为配置式研发。
生产效率较传统工厂提升超30%多年来，软控聚焦橡胶轮胎智能制造优化升级和大数据利用，以全流程橡胶轮胎装备为载体，融入智能控制、智能交互、整厂数据管理，形成了一套高效生产、科学决策的智能工厂整体解决方案，生产效率比传统工厂提高30%以上。走进软控的远程调试服务中心，工作人员们正在为客户提供7x24小时远程指导、故障运维等服务。软控研究院副院长刘云成介绍，该项服务融合了产品模块化、网络通信等技术，相较于传统服务模式，可实现客户“零等待”，服务响应及时率100%。
深入推进智能化、信息化、集成化数字改造，软控走出了一条传统产业高质量发展的新路子。未来，软控将继续发挥企业的创新资源优势，深入推进新一代信息技术与装备制造技术融合应用，大力推动橡胶轮胎产业智能化转型升级，为中国橡胶工业站上世界新高度贡献更多软控力量。
