炭黑产业网据新疆网消息，9月12日，双钱集团(新疆)昆仑轮胎有限公司智能生产车间里，数十台桁架机器人在生产线上“忙碌”。戴着口罩的工人们有条不紊地进行炼胶、敷贴等工作。每天，这里有6000多条轮胎“整装待发”销往全国市场。
图为9月12日，在双钱集团(新疆)昆仑轮胎有限公司智能生产车间，桁架机器人在生产线上作业。
图为工人正在完成敷贴工作。(全媒体记者王丽丽 通讯员管致玲摄)
这座被分为空中和地面两层的厂房，每道工序都在自动化生产线上完成，工人们作业需要的所有物料制品，均由智能机器人供给。
在炼胶工区，胶料被一辆辆AGV小车(自动导引运输车)有序运输着，送往立体仓库“稍事休息”。待智能物流控制中心发出指令后，胶料便会自动出库，由AGV小车分别运输到半制品制作的相关生产工序。成型车间里，关节机器人自动抓取轮胎半成品，再通过桁架机器人迅速运走。
公司副总经理杨子忻说，今年1月至8月，公司生产全钢胎126.7万条、斜交胎2.3万吨，销售全钢胎133.9万条、斜交胎2.3万吨，实现满产满销，完成营业收入18.2亿元，比去年同期增长6%。依托“智能化+信息化”系统，公司轮胎综合生产效率提升了30%以上，目前可实现日产6000多条轮胎，产品销往全国各地。
轮胎生产流程的智能化，大幅提高了昆仑轮胎的生产效率，企业的装备精度和产品质量也显著提升。
据了解，机器人代替工人完成繁重、单调的重复劳动，动作精度高，半制品、半成品变形量极小，不但大大降低了一线员工的劳动强度，还有效保证了产品质量。
同时，智能物流控制中心还能追溯每一条轮胎的生命周期，以确保产品品质精良。出厂后的轮胎在使用过程中一旦出现问题，就能通过每一条轮胎唯一的条码标识，迅速追溯到这条轮胎的原料信息、生产信息、工艺信息、质量信息、物流信息等。
一条条轮胎通过智能物流运输系统出库，既为全国的运输行业提供优质的轮胎产品，也为乌鲁木齐的工业经济发展贡献力量。作为全国轮胎生产销售重点企业，昆仑轮胎具有生产217种轮胎规格、688个轮胎品种的生产能力，被自治区授予首批“新疆名牌产品”称号，“昆仑”商标被评为首批“新疆著名商标”。
乌鲁木齐正大力发展智能制造，不断推动制造业转型升级，为经济高质量发展提供了有力支撑。
（原标题：机器人成生产线主力，生产效率大幅提升 每天6000余条轮胎这样“智”造）
