炭黑产业网据车辕车辙网消息，随着汽车和轮胎工业的快速发展，我国每年的废旧轮胎产生量达1500万吨，而回收量却保持在650万吨左右，回收率不达50%，造成了大量的资源浪费和“黑色污染”。在国家“双碳”发展战略要求下，废旧轮胎回收利用成为了需要迫切解决的问题。
中策橡胶集团作为中国最大、世界前十的轮胎企业，一直以来都以高度的社会责任感，重视轮胎的循环利用和可持续发展。
据了解，中策橡胶集团是中国行业最早开展轮胎循环利用的企业，早在2005年就成立了轮胎循环技术服务中心，开展橡胶资源循环与综合利用工作。2009年，中策橡胶成立了中策循环科技公司，进一步推进废旧轮胎绿色循环利用产业化。
2014年，中策橡胶获评中国“双百工程”资源综合利用骨干企业;2017年，成立中国首家废旧轮胎回收和综合利用示范基地;2018年，中策橡胶建成了全球首条5000吨全自动再生胶生产线。
2020年，中策橡胶“废轮胎裂解”课题，获评浙江省科技厅2020-2022年重点研发项目;2021年，中策橡胶再生橡胶“工业4.0”智能工厂，获评中国“双百工程”及轮胎行业循环利用示范工厂;2022年，中策橡胶年产5000吨的轮胎裂解生产线及年产7500吨液体再生胶生产线全面建成。
2005年至今，约有170万条、近40万吨废旧轮胎被中策橡胶循环处理，累计节省碳排放51万吨，相当于多种2787万棵树。
据悉，中策橡胶全自动连续化再生胶生产线，可使废旧轮胎“回炉重造”，进入循环科技多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶成套装备，生成功能性超级再生胶。智能化设备、国际领先工艺水平实现了再生橡胶制备过程0废水、0排放，能耗较之传统工艺降低20%以上。
中策橡胶回收利用的液体再生胶，能够替代绝大部分易产生污染的加工助剂，让轮胎配方大幅提质，显著延长使用寿命。
目前，中策橡胶已与浙江大学合作研发，让轮胎裂解所产生的的裂解油、钢丝、炭黑、裂解气等材料与物质都可全部转化为轮胎绿色新型加工原料，实现产业全供应链循环使用。
为响应国家“双碳政策”，打造低碳可持续轮胎产业，中策橡胶表示，未来将努力实现中策生产的每一条轮胎全回收、再利用，助力中国2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标的实现。
