炭黑产业网据趣涂料消息，无论是对集装箱行业还是对粉末涂料行业来说，我国第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线的亮相，注定有着划时代的意义。
8月16日，我国第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线，在广东新会中集特种运输设备有限公司(以下简称“新会中集”)公开亮相，该线已在新会中集成功试产。当天，中集播映了《绿箱行动 集智未来》粉末涂装技术宣传片，全景式展示粉末涂装工艺技术。
中集集装箱板块相关负责人表示，相较于水性漆，粉末涂装实现了明显的代际进步，质量更优、成本更低、HSE全面达标，是目前集装箱整箱涂装实现“绿色制造”的正确方案。
作为全球最大集装箱制造企业，中集从来都是行业技术变革的风向标，如今率先打响集装箱整箱粉末涂装第一枪，在标杆的示范动下，相信未来将会有更多的企业跟进。
一场借势“漆转粉”倒逼集装箱企业自我转型的变革，就此拉开帷幕!
集装箱运输是全球物流的主要方式，也是多式联运的重要载体。我国集装箱行业产销量已连续多年稳居世界第一，每年新造集装箱超过300万TEU。
近年来，在国家“双碳”目标引领下，减少集装箱生产喷涂过程中废气VOCs超标排放带来大气污染问题成为中国集装箱行业致力解决的问题。
业内普遍认为，要使集装箱制造污染排放量出现拐点，在于绿色发展理念带动的技术创新上。无VOCs排放的粉末涂料，首当其冲进入大家的视野。
为引领全球集装箱进入绿色发展时代，中集集团联合广东景云环保科技有限公司着手破解相关难题，历经3年钻研，在2021年取得突破，经多次试验证明，其全喷粉工艺在质量水平、综合成本、HSE性能方面均全面超越水性漆。
时至今日，我国第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线，新会中集公开亮相。
据了解，中集车间全线200余支自动喷枪协同作业，实现集装箱喷涂的无人化，“静电环抱”效应有效解决了复杂结构部位的无死角全覆盖;标准化设计，并带有适应了高节奏生产要求的全线零故障设计，在小于水性漆涂装生产线面积的条件下，能同时完成两种产能的粉末涂装;基于精益理念的生产远程管理系统能对全线的生产、工艺、设备、能源及材料消耗等实际数据进行管理，对安全、品质进行自动控制。整条粉末涂装生产线工序紧凑、布局合理，立体交叉的输送系统将各工位有序衔接、环环相扣，当下，已成功通过了多次试产和批量生产，达到了预期的设计效果。
集装箱整箱粉末涂装已不是幻想。
据中集介绍，在新会中集成功试产的这条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线，实现了三大目标：
一是质量更优。所有工艺参数完全实现自动控制，保证了集装箱整体涂装质量的一致性。
二是HSE全面达标。产线自动化运转，大幅减少了现场作业人员，降低了劳动强度，彻底颠覆了集装箱“劳动密集型”的传统生产模式。同时，作业过程实现人、机、料完全隔离，改变了“脏乱苦”，生产环境发生质的飞跃。按照全行业年产300万TEU测算，全面应用整箱粉末涂装技术，每年VOCs可减少1.4万吨，废水减少70.3万吨，废渣减少5.1万吨，温室气体生产量减少80.2万吨。
三是成本更低，比传统涂装线节约用工成本达90%以上。
中集，正在将让一切不可能，变为可能!
新会中集表示，作为集装箱生产过程中整箱粉末涂装技术最新成果，该技术将彻底解决集装箱涂装工序高污染困境，从本质上实现废气、废水、废渣“三废”为零的涂装“清洁生产”，是集装箱“绿色制造”的又一重大突破。
历史的车轮滚滚而来，越转越快，要不断臂求生，不然就跳上去，看看它滚向何方。
中国集装箱行业协会会长黄田化也称，进一步推动集装箱向“安全、绿色、智能、环保”方向发展势在必行，而本次全自动化集装箱粉末涂装生产线落成，就是行业着眼于本质安全健康的具体绿色行动。
