炭黑产业网据山东省橡胶行业协会消息，山东大业股份有限公司研发的“钢帘线数字化制造关键技术研发及应用”科技成果，顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。鉴定委员会由北京化工大学院士、副校长张立群，山东大学教授张松等9名专家领导组成，中国石油和化学工业联合会处长王翊民主持会议。公司党委书记窦宝森、董事长窦勇、总经理郑洪霞等陪同委员会进行实地调研，参观了钢帘线数字化车间及智能化检配中心。
鉴定委员会在听取了钢帘线研究总结报告和审阅了相关文件后，对我公司的智能化成果给予了高度评价。委员会指出，大业股份在金属骨架材料行业始终保持着领先地位，引领着行业的发展方向，尤其是在智能化、数字化方面取得了重大成果，深度融合了信息化、自动化、智能化、软硬件系统专业技术，开发设计了智能物流系统、智能分拣系统、智能检测系统、智能时效、配箱、装箱系统。
我公司从2019年开始就进行了钢帘线生产线智能化升级改造，该项目的实施不仅实现了“减员增效”的预期效果，且能够大幅提高劳动生产率，有效缓解企业“用工荒”和用工结构调整等问题，实现了降低能耗、减少废品、减少安全伤害、提高产品质量、提高运行效率、改善人机工效和生产环境等多方面成果，达到了绿色生产的目的。钢帘线智能化项目取得成熟经验后，我们将由点到面，逐步在公司内部推广应用，推动企业全面智能化改造升级，带动全产业链绿色智能发展，为全球轮胎安全运行保驾护航!
最后，鉴定委员会成员一致认为大业股份提交的技术资料齐全、翔实，符合鉴定要求。针对钢帘线关键工序、工艺参数多，状态控制难的问题，设计开发了设备联网数据采集技术和信息化生产管理系统，实现了“流程孤岛”和“信息孤岛”的互联互通;研发了钢帘线预处理、大拉、电镀、湿拉和捻股等工序的数字化控制与联动技术，提高了生产过程的精确控制水平;设计开发了钢帘线残余扭转力的自动化检测技术，提高了检测效率和准确性，进一步开发了钢帘线智能装箱和工厂物流技术，实现了运输安全，降低了物流成本。该成果成功实现了钢帘线的数字化制造，与传统工艺相比大幅提高了生产效率和产品质量一致性，显著降低了生产成本及能耗，经济社会效益显著。该技术生产工艺过程符合环保要求，总体达到国际先进水平，为钢帘线行业高质量发展起到了引领作用。
