炭黑产业网据轮胎世界网消息：近日，山东省东营市人民政府，发布“智改数转”典型案例。
获悉，这其中，包括山东万达宝通轮胎有限公司智能工厂改造案例。
该公司从4个方面，对轮胎工厂进行升级。
一是研发设计虚拟化。
通过UG和Abaqus软件系统，模拟设计轮胎胎体轮廓、结构、花纹等工艺细节，进行一系列严格的性能模拟测试。
二是设备管理智能化。
开发设备管理信息平台，实现了设备健康档案动态管理及设备健康自动评价。
三是建设轮胎行业MES系统，对全部生产线进行集成。
这可以通过编码系统，实现产品全生命周期管理、原材追溯、物料纠错等功能。
四是分拣存储智能化。
建设智能输送线及WMS(智能仓储)系统，对轮胎不同规格型号自动分拣，同一规格、型号轮胎自动储存。
智能工厂升级后，其轮胎设计研发周期，由之前的18天缩短为3天;
新产品开发，由15个月缩短为8个月;
设备使用寿命大大提高，实现及时消缺率100%、设备定期工作完成率100%、设备漏检率0%;
物料搬运效率提高10倍，生产效率提升8%。
据了解，万达宝通轮胎拥有年产300万条全钢载重胎、1500万条半钢子午胎、10万条工程机械轮胎的生产能力。
