炭黑产业网据轮胎世界网消息，12月4日，双星“稀土金”轮胎顺利通过权威专家组鉴定。
双星运用“稀土金”橡胶复合新材料所研发的“稀土金”轮胎，将为全球用户和社会奉献新双星所创造的最新科技成果。
经专家组鉴定，“稀土金”橡胶复合新材料，以特殊的稀土钕系顺丁橡胶+天然橡胶+高性能炭黑等配方，并采用专门的混炼工艺而成，技术工艺成熟，性能优异，可以批量推广。
“稀土金”轮胎为采用了“稀土金”橡胶复合材料+FZW(全零度缠绕技术)+独特的花纹所设计和生产的产品。
“稀土金”轮胎具有超省油、超耐磨的鲜明特点，滚阻可以达到3.8-4.5，行驶里程可以达到50万公里(两次翻新可以达到100万公里)。
据预计，双星“稀土金”轮胎近期即可大批量投放市场。
石墨烯轮胎实验室 5年磨一剑
2016年3月，全国首个石墨烯轮胎中心实验室项目，在双星开工建设。
2018年4月，该项目被山东省列为重点项目。
2018年底，双星“石墨烯”轮胎研发成功，但由于成本过高而没有大规模市场推广。
在此之后，双星针对稀土钕系顺丁橡胶特点，联合了欧、美、韩多国技术专家，进一步研究和开发稀土钕系顺丁橡胶+天然橡胶+高性能炭黑等配方，并充分利用双星“工业4.0”工厂的制造优势，研发出了“稀土金”橡胶复合新材料。
与此同时，双星充分结合中国市场的特殊需要，采用“稀土金”橡胶复合材料+FZW(全零度缠绕技术)+独特的花纹，设计和生产出达到国际领先水平的TBR“稀土金”轮胎。
加速实现碳中和目标
据介绍，“稀土金”轮胎的滚动阻力，可以降低到4.5-3.8。
根据可比数据和专家分析，一辆大挂车如果按照行驶100万公里计算，使用滚阻达到4.5的“稀土金”轮胎，可以节油6.3万升(按每升7元计算，可节油44万元，相当于免费使用293条轮胎);一辆车节省的耗油，相当于减少碳排放168吨。
如果全国按800万辆上述车辆测算，1年节油超过1000亿升，将近2个大庆油田一年的产油量。
减少碳排放超过2.5亿吨，超过1000万亩树林一年的二氧化碳吸收量。不仅降低车主的运营成本，而且还尽了极大的社会责任。
另一方面，中国一年卡客车胎的产量，如果按1.3亿条计算(使用寿命大约20万公里)，全采用双星“稀土金”轮胎，按使用寿命50万公里(不翻新)计算，大约可以降低8000万条。
8000万条轮胎，按现有普通企业的碳排放水平，一年大约可以降低碳排放360万吨，极大地降低前端原材料的资源消耗。
据双星有关人员介绍，目前，他们正在制定有关措施，积极落实“双碳”战略，争取使双星轮胎在2023年成为全行业第一个实现碳中和的企业。
其实施的措施，包括绿色能源、智能制造、传统降耗和减排、生物和再生材料、自身发展的CCER碳交易项目等。
打造世界一流企业
今年是双星诞生100周年。
作为一个具有百年历史的国有企业，双星从2014年开启“二次创业、创轮胎世界名牌”新征程，利用5年多的时间，关闭所有老工厂，淘汰所有落后轮胎产能，建成第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，致力于打造“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”生态圈。
双星胎联网“智慧云”平台，成为行业唯一入选国家工信部“物联网集成创新与融合应用类项目”;
双星轮胎品牌，连续多年名列“亚洲品牌500强”中国轮胎榜首;
双星集团的伊克斯达废旧轮胎循环利用项目，获得科技部该领域唯一重大科技专项。
疫情以来，双星轮胎加速创新脚步，目前正在以数字化为引领，通过“胎联网”切入，打造全球第一家全生命周期绿色化管理轮胎企业。
2020年1月16日，双星集团开启“三次创业、创世界一流企业”新征程。
混改后，该公司将围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态高端新材料三大主业和模式创新，尽快打造成为高新化、数字化和具有社会责任的世界一流企业。
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