党的十九届五中全会明确提出要“加快数字化发展”，万力轮胎紧跟国家政策走向，加快建立高质量智能运营管控系统，引领打造先进管理、智能生产、智慧办公等全新模式，以切切实实的数字化建设成效推动“十四五”规划落地落实，为制造业转型升级装上强有力“数字引擎”。
夯基垒土，搭建先进管理体系
全力构建以价值效益为导向的先进管理体系，筑牢数字化转型发展基石。
一是建立一个千兆到桌面、万兆到核心的大型企业局域网，形成推动数据安全、高速传输的整体解决方案，为办公、生产、研发等场景插上信息“翅膀”;二是建立多个信息化系统，通过精准的数据抓取、分析和转化，实现办公管理、产品管理、销售管理、能源管理、物流自动化管理等企业管理关键环节的高效运转;三是立足现有系统及技术，整合“云、智、链”等能力，进一步完善数字化功能服务，优化数字化应用环境，推动研发模式、生产模式、运营管理模式创新。
走深走实，加快智能生产步伐
事前，根据APS系统上滚动的市场需求和动态的可用设备资源，在物料及时、计划准确、产能均衡、工艺约束等前提下进行择优排产，科学编制和下发生产主计划和调度计划，快速响应生产需求。事中，通过MES系统实时读取生产计划，并将生产计划、配方及时下达机台，同时监控生产实绩、工艺参数、设备报警、故障等信息，实现对产量统计和质量管理全过程控制。事后，利用条码系统自动检测产品合格率，完成轮胎统一分拣，减少错胎入库现象。每条轮胎均有一个“身份证”条码，通过条码系统可对其进行售后跟踪，确保服务过程可追溯。
积厚成势，打造智慧企业标杆
以集成技术为手段，深挖数字化场景应用需求，全面整合公司“硬件”“软件”资源，助推公司数字化转型升级，提高经济质量效益和核心竞争力。
串联“硬件”资源，推动实现以“点”(台、套装备)或者以“线”(自动化生产线)为重心的自动化改造逐渐转变为以“面”(车间或者生产基地)为重心的智能化集成，对产品全生命周期形成整体把控，推动智能生产提速又提量。同步整合内部“软件”资源，形成集成“数据库”，打通所有环节信息流、资金流和物流的无缝链接，有效提升研发、生产及管理协同效能，增强与客户、行业之间的黏性和关联，提高市场竞争中产品与服务优势。
