近日，锦湖轮胎宣布，将对轮胎开发过程进行数字化改造。
这个改造计划，包括在轮胎研发过程中运用大数据和人工智能(AI)技术，建立起预测轮胎复合材料属性和轮胎性能的数字孪生系统。
该系统，可以虚拟呈现真实产品的开发过程。
据介绍，这是一种旨在减少开发时间和最大程度提高效率的创新方法。
锦湖轮胎通过与韩国晓星集团旗下的信息系统部门合作，开发出虚拟复合材料仿真(VCS)和虚拟轮胎仿真(VTS)系统。
VCS预测复合材料设计过程中橡胶的实验室特性，而VTS则模拟轮胎的驾驶性能。
一般来说，开发轮胎用化合物，是一个漫长而昂贵的过程，因为要满足一系列复杂的需求，如能量损失、摩擦和磨损等。
VCS利用仿真技术，大大减少了测试次数。这意味着，可以将轮胎胶料的开发时间减少50%。
由于轮胎需要满足一系列的驾驶需求，包括滚动阻力、制动、抗磨损、乘坐舒适性、噪声和振动，因此，优化轮胎设计要素，如化合物、图案、结构和形状，至关重要。
通过利用轮胎设计要素和测试的大数据，以及机器学习算法来预测轮胎的性能，VTS系统预计可最大限度地将轮胎的开发时间缩短一半。
锦湖轮胎性能研究所高级副总裁Kim keewoon表示，今后，他们将通过先进的开发环境，加倍努力开发符合消费者需求的技术密集型产品。
