近日，从巴陵石化获悉，1至6月份，该公司SBS、SSBR两套绿色环保合成橡胶装置完成能耗奋斗经济考核指标，刷新历史最好纪录。
在“2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”的目标下，“集约高效、节能降耗”是实现化工生产绿色环保的关键。今年以来，巴陵石化积极开展碳达峰、碳中和研究及降碳行动，持续巩固绿色企业行动成果，推进节能降耗提质。合成橡胶产品是巴陵石化主要创效产品之一，为了在绿色低碳行动中打造竞争优势，该公司以自身历史最好水平为基本目标，以行业标杆为奋斗目标，通过大力开展工艺调优和技术创新，持续优化装置经济技术指标。
年产20万吨SBS装置是巴陵石化锂系橡胶中产能最多的装置，其凝聚工序是装置蒸汽消耗“大户”，主要用于加热凝聚热水、提高胶液温度以及气化烃类溶剂。该公司找准症结，提出颗粒水优化改造措施，根据牌号特性，分线调节热水流量，减少能源损耗，制定胶液快进快出方案，减少停留时间，降低热量损失。1至6月生产每吨产品蒸汽单耗同比下降0.08吨。
在2021年度经济技术指标中，SBS溶剂单耗占比10%，降低溶剂单耗创效明显。为此，该公司组织技术、技能人员群策群力，对环己烷全流程进行价值分析，制定专项整改计划，重点改善凝聚脱油效果和提升尾气环己烷回收率。项目实施后，装置生产每吨产品溶剂单耗同比下降0.74千克，全年可节省环己烷约133吨，创效近100万元。
年产3万吨的SSBR装置2018年建成投产，是巴陵石化创效“生力军”。今年4月中旬，该装置启动了开车后首次大检修。检修中，他们重点对装置内“低老坏”现象进行集中消缺整改，并针对涉及蒸汽用量大的工艺环节进行优化。通过提高凝聚单元水胶比，热水流量每小时下降了20立方米，有效降低装置蒸汽用量。
该公司还优化完善SSBR装置能源计量系统，增加装置蒸汽总表及后处理蒸汽总表，确保能源计量更准确。在日常生产中发挥主观能动性，强化巡检和隐患排查，确保生产平稳运行，减少非计划停车，通过提高产量摊平装置能耗。6月份，SSBR装置生产每吨产品能耗同比降低26.93%。
