“上半年，经过大家的共同努力，我们生产的各牌号产品优级品率均达到100%，装置能物耗均较去年同期有所降低，产品质量零投诉，经济效益显著。”7月9日，兰州石化丁腈橡胶二车间副主任王继刚在调度会上通报。
今年以来，兰州石化橡胶厂丁腈二车间严格落实上级各项精神，深入推进“转观念、勇当担、高质量、创一流”主题教育和提质增效专项行动，及时调整优化生产结构，利用丁二烯富足的契机，抓紧时间提高聚合目标产率，迅速稳定聚合系统中控指标，努力降低库存，细化量化责任目标，加强运行管控，不断提升工艺管理水平，有序推进挖潜增效和质量攻关，有效保证了装置稳产高产。
丁腈橡胶二车间全体党员干部结合党史学习教育活动，按照制定的主题教育活动措施，立足岗位、履职尽责、岗位建功，把教育成果落实在工作岗位中，以“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”和 “跑起来”“干起来”“快起来”的良好态势，抓住影响产品产量质量的不良因素，总结出降低凝聚开停车频次、减少成品门尼波动、减少杂质胶产生等三方面的原因，有针对性地加强关键设备运行周期提升、操作优化等专项攻关力度，精益工艺管理、质量管理、设备管理，提升设备可靠性，确保装置安全稳定运行，及时调整工艺，以指标的稳定作为生产工艺的重要管控方向，保证聚合中控与凝聚指标合格，以指标的稳定作为生产工艺的重要管控方向，保证了聚合中控与凝聚指标合格，确保了装置产品稳产高产。1-6月份实现增效6000余万元。
组织高负荷运行，由工艺人员制定详细的定期清理计划，确保设备的长周期运行情况良好，装置的持续高负荷运行得以保证;优化凝聚系统清理制度，提高清理效率，凝聚生产时间较去年提高2小时/天;紧抓疫情期间安全生产与疫情管控两不误，积极协调原料到位、产品入库等工作，为高负荷生产提供保障。窗口检修期间，这个车间制定了严格周密的检修计划，认真落实所有检修项目，合理安排检修进度，明确各班检修责任，包区到班到人，逐项检查验收检修质量，确保整个停车、检修及开车过程安排合理、安全受控，该车间干部员工“大干”加“苦干”，全力冲刺检修目标，使检修后开车时间较计划提前两天,为安全高效生产赢得了宝贵时间。
强化质量控制，调整生产工艺。结合班组开展提浓稳定运行、次品率降低及成品门尼优化的小指标竞赛，保证聚合中控与凝聚指标合格，完善操作规定与巡检要求，组织好高负荷生产的正常进行。通过降低凝聚系统设备故障率、跟踪各种关键助剂对生产过程的异常表现、严格上网门尼与计算门尼的准确度、积极配合橡胶质检室做好消除成品门尼衰减的攻关、强化三级验收、做好对凝聚腐蚀部位的除锈整治等工作减少问题胶块的产生，定期对设备死角进行清理，实现了安全、平稳、优质、高效生产，保证了上半年丁腈橡胶产品100%的优级品率。
来源：兰州石化
