“上半年，合成橡胶生产总量完成年度计划的59.98%，苯乙烯完成年度计划的55.57%，MTBE完成年度计划的53.76%，1-丁烯完成年度计划的50.03%，任务全部实现过半。”7月8日，兰州石化橡胶厂生产技术科长李昌伟在早会上通报。
今年以来，兰州石化橡胶厂面对市场有利时机，严格落实公司职代会精神，落实公司“高严细实、快速行动”要求，坚持科学决策、优化部署，及时将党史学习教育和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育成果转化为实际行动，全力推进生产经营“挂挡提速”，实现了时间过半任务过半。
紧盯市场、优化增效。橡胶厂紧盯合成橡胶市场大好形势，坚持整体效益最大化原则，突出做好日预算、周测算、月决算工作，力保丁二烯资源、辅料、助剂及公用工程向橡胶装置生产倾斜，保证高效厚利产品“吃饱喝足”。突出计划组织检修，全做好两套丁腈橡胶装置检修，厂专业科室人员在日常下现场的同时，每周四集中到检修现场办公;车间党支部及时成立突击队，开展胶浆储罐积胶清理等急难险种任务突击，使得丁腈橡胶二车间提前四天完成检修任务。突出优化产品结构，增产高效厚利产品，特别是抓住丁苯橡胶利润见好机遇，派出精兵强将，多部门联合奋战，全力保证了时隔7年的丁苯装置C线一次成功开车，大大满足了市场所需，实效增效近6000万元。
精益管理，挖潜增效。橡胶厂在抓实党史学习教育和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育的同时，加强“三精”管理，加快从管理中挖效益、降成本、降消耗。针对各装置的物耗、能耗现状，年初制定了降本、降耗方案措施。各套装置从能物耗、原料、助剂及水、电、汽(气)等大小数十项控制因素入手，通过实施生产操作上 “内外操精准对接” “工艺参数精准控制”以及原料、助剂等消耗每个环节精打细算等措施，有效提升了装置技经指标，保证了挖潜增效。同时，在全厂广泛开展了“跑起来、干起来、快起来”主题劳动竞赛，强化激励考核，引导全员想妙招、支奇招、亮绝招，有效促进了全员挖潜创效。截至目前，全厂44个“一班组一创效项目”项目中32个项目完成好于预期，实现增效600余万元。
破解难题，提质增效。橡胶厂全力推进难题攻关及提质增效项目落实落地，充分发挥技术领衔工作室、“汪艳侠劳模创新工作室”和 “管东红技能专家工作室”的作用，通过明责任、定时间、定措施以及传帮带等方式方法，有序推进装置技术攻关，解决提质增效过程技术难题，目前成效显著。5万吨/年丁腈橡胶装置通过改造凝聚线筛网，污水中碎胶量明显减少;丁苯橡胶和1.5万吨/年丁腈橡胶装置通过优化攻关，装置产出劣质品较2020年明显降低。苯乙烯车间针对装置生产物耗高的情况，车间组织专业技术人员和技能骨干，与岗位员工一起通过优化工艺、查消漏点等措施，有效降低了装置物耗。1-6月份，实现提质增效300余万元。
大抓科研，创新增效。近年来，橡胶厂加快科技创新和新产品研发生产，先后开发出多个牌号丁腈和丁苯橡胶新产品，实现了高端化、定制化，稳定为固特异、普利司通等轮胎企业提供专用橡胶。特别是今年，橡胶厂及时组织科研团队大力推进高端丁腈橡胶产品的研发与生产，参照其他同类产品的生产经验，按照新产品“一品一策”的专项管控方案，讨论确定重点工艺参数，瞄准过程控制中的关键因素，一一制定并落实保障措施。3月24日，成功试生产出耐油高腈特种丁腈橡胶NBR4105，有效提升了公司竞争能力，加快了提质增效升级。同时，橡胶厂倾力做好中国石油转型升级、甘肃省2021年重点建设项目和兰州石化高质量发展的项目——3.5万吨/年丁腈橡胶装置建设，全力保证装置年内建成投产创效。
来源：兰州石化
